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        研磨抛光设备分类

        振动研磨机

           振动研磨机特点:振动研磨机具有高频率的振动,使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,呈螺旋涡流状滚动,振动研磨机以研磨切削或抛光工作物表面,尤其是那些易受变形或外形复杂,孔内死角之工作物使用振动研磨机研磨均能得到均匀之质量,而且在加工运转中可随时抽验,节省时间,提高质量;振动研磨机选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离,易于选料,操作简单。   振动研磨机主要应用行业有:自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等;针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造,针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。振动研磨机设计原理及功能:1、振动研磨机采用世界上先进的螺旋翻滚流动、振动的原理,使零件与滚抛磨具互相研磨2、振动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工,提高工效6~10倍3、振动研磨机加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。4、振动研磨机能实现自动化、无人化作业,操作方便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况。5、振动研磨机可以自动将磨料与工件分开,实现自动选料,节省人工开销。

        滚筒研磨机

        滚筒研磨机特点:1 、滚筒研磨机,滚筒研磨机,滚筒研磨机采用水平式回转桶,桶内分有,无披覆内衬,其功能就不同,内桶覆橡胶或PU 胶其内视可耐酸碱、耐磨又可防止工件碰撞。2 、滚筒研磨机桶内无披覆内衬,适合铜珠或钢铁制品,因可加强切削力,促使更大效果。3 、滚筒研磨机桶身可任意转,有适当的斜度,所以下料方便。4 、滚筒研磨机为研磨系列中,最简单、方便的机型,适合加工,并最符合经济的机械购置成本。滚筒研磨机用途:滚筒研磨机适合用于铸造、铸造翻砂之工作物拥有强大切削力。适合去黑膜、黑头及细磨、倒角抛光用。

        光整磨料光亮剂研磨石

        抛光磨料,抛光剂,光亮剂,研磨剂,研磨液,光泽剂

        东莞市捷诚研磨科技有限公司
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        五金配件、机械零件表面的精整与光饰研磨

        作者:郑云来源:金光研磨 浏览次数: 日期:2011年10月5日 10:14

        五金配件、机械零件表面的精整与光饰研磨www.jg123.cn


        机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求,去毛刺工序,工艺人员往往无法编制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着 科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求,光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺,而且越来越被人们 所重视,目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容,并形成了标准工序。

        自由磨具表面光整加工技术

        自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。

        自由磨具光整加工注意事项

        滚磨光整加工技术的实用工艺过程是:

        除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理

        ◆除油处理:光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。

        ◆光整加工:光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。

        ◆光整加工后处理包括三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。

        磨块与工件的分选常用方法有:手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选,可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳,再用清请水冲洗干净,要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。

        大量工艺试验发现,工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮,其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑,继而生锈,原因清洗后留在零件表面上的 水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小,但仍可电离成H+和[OH]-,这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有CO2、 SO2等,都极易与水结合。

        HO→H++[OH]-

        CO2+H2O→H2CO3→H++[HCO3]-

        铁和铁中的杂质浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多种离子的溶液中一样,形成了腐蚀电池,铁是阳极、杂质是阴极。一般情况下,水膜里含有氧气,阳极上的铁被氧化成Fe2+离子,在阳极上获得电子的是氧,然后与水结合成[OH]-离子。腐蚀反应为:

        2Fe+O2+2H2O=2Fe(OH)2

        由此看来,光整前除油处理和光整后的脱水烘干、防锈处理是非常必要的,二者缺一不可,其方法也很多。脱水烘干通常采用工业型甩干机,防锈油用主要成份是羊毛脂,石油磺酸钡,石油磺酸钠及助剂。机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素:

        ◆挤压研磨机床:其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7~224kg/cm2;

        ◆磨料:是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨 料类型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于 对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;

        ◆夹具:使零件定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。

        要顺利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影响因素很多,除设备以外,还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。

        优点:挤压研磨是对金属材料进行微量去除,对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆,达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于 汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是:可以通达零件复杂而难以进入的部位;抛光表面均匀、完整;批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性 能得到改善,寿命延长,同时减免繁杂的手工劳动,大大降低劳动强度。如汽车进气管,手工抛光其内表面时,只能先切割开,抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工 方法,不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段,磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。

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