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        研磨抛光设备分类

        振动研磨机

           振动研磨机特点:振动研磨机具有高频率的振动,使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,呈螺旋涡流状滚动,振动研磨机以研磨切削或抛光工作物表面,尤其是那些易受变形或外形复杂,孔内死角之工作物使用振动研磨机研磨均能得到均匀之质量,而且在加工运转中可随时抽验,节省时间,提高质量;振动研磨机选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离,易于选料,操作简单。   振动研磨机主要应用行业有:自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等;针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造,针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。振动研磨机设计原理及功能:1、振动研磨机采用世界上先进的螺旋翻滚流动、振动的原理,使零件与滚抛磨具互相研磨2、振动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工,提高工效6~10倍3、振动研磨机加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。4、振动研磨机能实现自动化、无人化作业,操作方便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况。5、振动研磨机可以自动将磨料与工件分开,实现自动选料,节省人工开销。

        滚筒研磨机

        滚筒研磨机特点:1 、滚筒研磨机,滚筒研磨机,滚筒研磨机采用水平式回转桶,桶内分有,无披覆内衬,其功能就不同,内桶覆橡胶或PU 胶其内视可耐酸碱、耐磨又可防止工件碰撞。2 、滚筒研磨机桶内无披覆内衬,适合铜珠或钢铁制品,因可加强切削力,促使更大效果。3 、滚筒研磨机桶身可任意转,有适当的斜度,所以下料方便。4 、滚筒研磨机为研磨系列中,最简单、方便的机型,适合加工,并最符合经济的机械购置成本。滚筒研磨机用途:滚筒研磨机适合用于铸造、铸造翻砂之工作物拥有强大切削力。适合去黑膜、黑头及细磨、倒角抛光用。

        光整磨料光亮剂研磨石

        抛光磨料,抛光剂,光亮剂,研磨剂,研磨液,光泽剂

        东莞市捷诚研磨科技有限公司
        门市部地址:东莞市大岭山镇大塘村捷讯工业园3号
        工厂地址:东莞市大岭山镇水朗村大围路2号

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        锯条表面处理工艺应用所带来的效益

        浏览次数: 日期:2011年2月12日 15:49

            【慧聪表面处理网】关键字:如何将这些技术与自身的独到技术结合起来,为用户提供新产品,就成为带锯条生产商亟待解决的问题。

            锯条表面处理技术和工艺

            带锯生产商目前正致力於改进专门的锯条表面处理技术。该技术能够大大降低锯条因金属疲劳而产生的断裂。有多种因素可能会引起锯条过早断裂,包括锯带张紧力不当、锯带导板情况不良或调节不当、锯轮内锯带车辙不正确,以及在锯轮和导板之间锯带严重扭曲。出现这种情况时,锯条上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。

            在热处理和退火後对锯条进行表面处理可以大大减少锯条受应力断裂的现象。表面处理是在一定的压力下,在锯条表面加上一层极薄的外层。当表面经过密实化处理後,就不易断裂。表面处理还能保证各齿尖形成稳定圆滑的表面,从而能够承受切割和振动的冲击力,保证切割工具受力均匀,并延长其使用寿命。

            喷丸处理

            喷丸处理用於防止应力缺陷,在锯条行业中是一种较新的处理工艺,但在对疲劳寿命要求严格的航空业中有成功的应用先例。与其他行业不同的是,带锯条的横截面相对较薄,这是带锯生产厂家在确定带锯材料的最佳应力构造时面临的最大问题。

            喷丸处理是在一定条件下,用特定的介质(通常是圆钢珠)对材料的表面层进行轰击的处理工艺。除了用钢珠进行喷丸处理外,还可以使用其他介质,如玻璃珠、陶瓷珠和小段铁丝。每种介质都需根据处理的材料以及所需达到的处理效果加以选择滤清器。

            在确定所使用的介质後,便可以通过各种参数条件下的试验来获得所需达到的效果,这些参数包括材料、喷丸介质的尺寸以及处理工艺的强度和时间。另一个挑战是发展和应用在该技术条件下确保竞争力的成本。喷丸强化是一种较复杂的工艺,但却能得到抗疲劳断裂强度得到改善且刃口更均匀的锯条。

            随锯床水准的不断进步,加工材料的硬度也会越来越高,生产效率将成为用户最为看重的因素。目前,全球的主要锯条生产商都在研制下一代产品,以迎合这一需求。展望未来,一方面,可以通过在带锯生产行业推出更好的产品以优化现有技术,并为用户提供比现有产品使用寿命更长、锯切更直、更快的锯条;另一方面,采用先进的表面处理技术也不失为一种经济可行的方法。 

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